Panneau de fibres à haute densité par rapport au bois

L’utilisation de matériaux composites pour la construction et la fabrication de produits a fortement augmenté au cours des dernières décennies, en partie grâce à l’innovation des panneaux de fibres denses. Ces nouveaux matériaux ont été mis au point pour remplacer les produits de bois standard, comme le contreplaqué et les placages et planchers de bois naturel, afin de créer une matrice plus stable à l’intérieur du matériau et d’améliorer l’uniformité de la coupe et de la mise en forme. Le panneau de fibres à haute densité est l’un de ces matériaux composites qui est fréquemment utilisé à la place du bois.

Composition des panneaux de fibres de bois

Le procédé de fabrication des panneaux de fibres combine des fibres de bois naturelles avec des résines polymères synthétiques pour le collage. Ces matériaux sont mélangés puis moulés ensemble dans un environnement sec en utilisant une température et une pression élevées pour lier et façonner le mélange en panneaux individuels. Cette méthode de fabrication par voie sèche permet de lier les éléments entre eux en une densité plus uniforme qui conserve sa structure composite d’une manière que le traitement par voie humide ne peut pas faire. Les panneaux de fibres à haute densité (HDF) sont l’un de ces produits.

Panneaux de bois composite

La catégorie des produits en bois composite comme le contreplaqué, les panneaux à copeaux orientés (OSB) et les panneaux de particules se distinguent des panneaux de fibres de plusieurs façons. Bien que ces produits impliquent également l’utilisation de particules de bois (torons, copeaux et sciure grossière) dans leur fabrication, la façon dont ils sont combinés tend à les rendre moins stables dans certaines conditions. Le contreplaqué est fait de minces placages de mélanges bois-brin superposés en séquences d’angles droits. Les panneaux de particules sont semblables aux panneaux de fibres dans le traitement par compression des liants et des particules de bois, mais le résultat est un matériau moins stable qui a tendance à s’effriter au niveau des bords coupés. L’OSB est peut-être le plus solide d’entre eux, mais ces panneaux se briseront lorsqu’ils seront rendus en feuilles 4×8 standard.

Utilisations standard des panneaux de bois

L’utilisation générale de panneaux de bois naturel comme le contreplaqué et l’OSB se retrouve le plus souvent dans la construction. L’OSB en particulier résiste aux abrasions de surface qui se produisent souvent lorsque les panneaux sont installés pour les murs ou les planchers. Cela devient un facteur qui affecte la peinture ou la pose de revêtements de sol, comme le carrelage et le linoléum, qui devient plus difficile lorsque la surface n’est pas lisse et régulière. Le gauchissement et le gonflement affectent également les finitions au fil du temps, et l’OSB résiste mieux à ces effets que les produits de contreplaqué standard.

Utilisations des panneaux de fibres à haute densité

Les panneaux de fibres sont souvent choisis pour la fabrication de matériaux de construction et de produits du bois. Les planchers sont une utilisation populaire des panneaux de fibres à haute densité sur les planchers de bois. La raison la plus souvent citée est la durabilité et les caractéristiques de résistance à la torsion du HDF par rapport aux planchers stratifiés en bois. Les fabricants de meubles ont opté pour le HDF comme matériau pour les tiroirs, les cloisons et le support de rembourrage pour la solidité et la résistance à l’humidité. Les fabricants de haut-parleurs utilisent souvent le HDF pour sa polyvalence de mise en forme et sa réponse acoustique positive globale.

Autres utilisations de HDF

Les panneaux de fibres à haute densité sont également utilisés dans la fabrication de portes. Ces produits, habituellement appelés portes à âme pleine, consistent en un centre en bois dur ou en bois de type bois qui est fini avec des placages de plusieurs types de styles de conception et de compositions. L’avantage d’utiliser du HDF par rapport au bois dans l’âme souligne une fois de plus la résistance à l’humidité des panneaux de fibres. Le bois naturel gonfle plus que les panneaux de fibres à haute densité, ce qui est un aspect critique pour tout produit plaqué. La teneur en humidité contrastée entre le noyau d’une porte et ses couches supérieures entraîne la fissuration et la séparation du placage.