Comment le Mdf est-il fabriqué ?

Les panneaux de fibres de densité moyenne sont fabriqués principalement à partir de pin, mais une variété d’autres résineux sont également utilisés. Une grande partie du MDF fabriqué aujourd’hui contient des matériaux recyclés, qui se présentent généralement sous forme de sciure de bois, de bois de récupération ou de morceaux de bois trop petits pour être utilisés à d’autres fins.

Préparation des billes

Les billes sont débarrassées de l’écorce, habituellement à l’extérieur du site, puis passées dans une déchiqueteuse qui coupe le bois en petits copeaux. Les copeaux sont ensuite compactés et chauffés pour les ramollir avant la défibration. La sciure de bois et les copeaux recyclés, s’il y en a, sont ajoutés à cette étape.

Défibration

Les copeaux sont introduits dans une machine de défibrage, qui est un grand réservoir qui applique une pression constante et une chaleur élevée aux copeaux. Ce processus décompose le bois en ses parties les plus élémentaires et les plus petites. Le produit obtenu, qui ressemble à de la sciure de bois très fine, est connu sous le nom de pâte à papier. Le processus de défibration est souvent appelé dépulpage.

Blowline

Après la sortie de la machine de défibration, la pulpe passe sur un tapis roulant et est pulvérisée avec de la cire et une colle, appelée résine. La cire rend le matériau plus résistant à l’eau. La résine lie le matériau uniformément. Le mélange de pâte continue à descendre le long de la bande transporteuse où il est séché à des températures atteignant 287 degrés Celsius.

Façonner

La pâte est ensuite formée en une natte mesurant de 7 à 20 pouces d’épaisseur, selon l’épaisseur finale désirée. Cela se produit dans une machine appelée pendistor. La pâte sèche est placée dans la partie supérieure de la machine, qui infuse de l’air au fur et à mesure que la pâte passe à travers la machine et sort sur une bande transporteuse à une taille constante. A la sortie de la machine, le tapis MDF est découpé en panneaux de dimensions brutes.

Compression

Après avoir été coupés grossièrement, les panneaux MDF sont introduits dans une presse, où la chaleur élevée, la pression extrême et le temps se combinent pour comprimer les panneaux de plusieurs pouces d’épaisseur jusqu’à l’épaisseur finale désirée, qui varie typiquement de 1/2 pouce à 1 3/4 pouce. Une fois les panneaux pressés, ils sont retirés de la presse et empilés pour refroidir.

Étapes finales

Les panneaux MDF maintenant refroidis sont coupés aux dimensions finales de finition, puis les deux faces sont passées à travers une grande ponceuse pour terminer le processus. Les panneaux terminés sont ensuite emballés sur des palettes pour être distribués dans le monde entier.