Inconvénients d’un pme

La planification des besoins en composants (MRP) est un module logiciel qui planifie les matériaux et la fabrication de pièces et d’assemblages. MRP fonctionne au sein de systèmes logiciels plus importants pour les entreprises manufacturières appelés planification des ressources manufacturières (MRP II) ou planification des ressources de l’entreprise (ERP). MRP se concentre sur la planification des différents niveaux de fabrication et d’achat nécessaires à l’acquisition et à la production d’un produit. MRP fonctionne particulièrement bien dans des environnements qui sont stables en termes de tailles de lots-quantités et de temps pour effectuer les processus de fabrication. Dans les situations où la taille des lots et la variabilité temporelle augmente ou lorsqu’il existe des programmes concurrents comme la fabrication sans gaspillage, la PRM peut être difficile à appliquer et à utiliser.

Délais de livraison et tailles de lots

Le délai d’exécution est le temps qu’il faut pour acheter du matériel ou fabriquer un produit. MRP utilise les délais moyens pour chaque pièce afin de calculer quand une pièce sera prête et recule cette date pour déterminer quand une pièce doit commencer. Les dates de début et de disponibilité prévues sont calculées pour les commandes d’achat et les bons de travail à venir. Le délai moyen suppose une taille de lot ou une quantité moyenne. La quantité moyenne est également utilisée pour calculer le pré-budget pour les quantités proposées de commande ou de bon de travail. Souvent, ces moyennes sont violées au fur et à mesure que les achats et la fabrication ont lieu. Il en résulte des différences dans les plans et le travail réel.

Ordonnancement de l’atelier

MRP ne traite que des dates de début et de disponibilité des pièces. Les processus de fabrication d’une pièce peuvent comprendre plusieurs étapes de fabrication. Ces étapes dans les dates de début et de fin sont planifiées par des systèmes logiciels d’atelier. Les systèmes d’atelier fonctionnent également en moyenne ou en heures normales pour la main-d’œuvre et la machinerie nécessaires à l’exécution des fonctions. Des quantités variables peuvent faire varier l’horaire. Le mauvais alignement des calendriers de planification des biens immobiliers matrimoniaux et des calendriers d’atelier peut constituer un désavantage.

Planification des capacités

Le logiciel de planification de la capacité prend les horaires de l’atelier et totalise les heures de travail et les heures-machine requises pour des zones de travail spécifiques sur des incréments de temps. Les heures par jour ou par semaine sont accumulées afin que chaque zone de travail puisse comprendre la charge de travail potentielle et la planifier. Si les calendriers d’atelier ne sont pas alignés sur les plans MRP, le plan de capacité ne sera pas aligné sur le MRP. Ces désalignements peuvent entraîner la prise de mauvaises décisions contradictoires quant à l’affectation des personnes, du matériel et des autres ressources nécessaires à la gestion de l’entreprise.

Programmes conflictuels

La fabrication sans gaspillage peut créer un conflit avec la planification des biens immobiliers matures. Étant donné que la fabrication sans gaspillage cible les processus de fabrication et entraîne souvent des changements dans les aires de travail et les processus, les hypothèses sur les calendriers d’atelier et les plans de planification des biens immobiliers matures peuvent devenir désuètes. La fabrication allégée et le MRP peuvent coexister, mais il faut prendre soin de comprendre les changements requis par le Lean et leur impact sur la taille des lots et les délais de production. De même, le passage à la fabrication répétitive, qui met l’accent sur les taux et les flux de produits, peut entraîner des changements dans la taille des lots et les délais d’exécution qui entrent en conflit avec les hypothèses de planification des biens immobiliers matures. Dans l’une ou l’autre situation, les biens immobiliers matrimoniaux peuvent devenir moins utiles et constituer un désavantage lors de la mise en œuvre d’autres programmes de fabrication.