Informations sur les panneaux durs

Les panneaux durs (ou panneaux de fibres à haute densité) sont reconstruits, en bois recyclé. Il est fabriqué à partir de fibres de bois collées avec de la résine et d’autres liants et pressées sous haute pression et à haute température. Les panneaux durs ont une variété d’applications et d’avantages et sont un matériau de construction populaire.

Fabrication

Les panneaux durs sont faits de copeaux de bois mis en pâte, qui sont combinés avec des adhésifs à base de cire et de résine (phénol-formaldéhyde) pour améliorer la résistance et la résistance à l’eau des panneaux durs finis. Après l’ajout d’eau ou d’air, la pulpe est aplatie en natte et pré-pressée. L’étape finale consiste à presser à chaud la pâte aplatie à des températures élevées (entre 87,7 et 115 degrés C) et sous pression. Le produit fini est laissé à sécher puis découpé en forme. Dans le procédé humide de fabrication de panneaux durs, de l’eau est ajoutée à la pâte, tandis que les panneaux durs à sec utilisent l’air comme milieu de formation. Les panneaux durs sont en outre trempés pour améliorer leurs propriétés de résistance à l’humidité. Pour ce faire, les panneaux durs finis sont trempés dans de l’huile, puis cuits à haute température.

Types

Selon « Matériaux de construction », les panneaux durs sont classés en trois types de base : trempé à l’huile, moyen et standard. Les panneaux durs trempés à l’huile sont imprégnés d’huile pour les rendre plus résistants à l’humidité et aux rayures. Les panneaux durs trempés à l’huile sont plus durs et plus rigides que les panneaux durs moyens et standard. Les panneaux durs moyens ont une densité de 480 à 800 kilogrammes par mètre cube. Les panneaux durs normaux sont plus denses que les panneaux durs moyens (la densité se situe entre 800 et 1200 kilogrammes par mètre cube). Les panneaux durs moyens et standard sont disponibles en épaisseurs de 6 millimètres, 8 millimètres, 10 millimètres et 12 millimètres.

Utilisations

Les panneaux durs sont utilisés dans l’industrie du bâtiment (pour la fabrication de panneaux muraux, de revêtements muraux, de revêtements muraux, de toiture et de plancher, de panneaux d’affichage, de revêtements muraux et de contreventements structurels), dans l’industrie automobile (tableaux de bord, panneaux de porte, panneaux de toit, terrasses de fenêtre arrière et intérieurs de caravane) et pour la fabrication de meubles (cloisons de pièces, extérieurs d’armoires et d’armoires, tiroirs, plans de travail, pare-poussière, portes, dessus d’armoires, dessus d’armoires et dessus d’armoires) et de caravanes.

Avantages

Les panneaux durs sont faciles à travailler, constants (défauts de surface mineurs), moins chers que les produits en bois massif, et sont disponibles dans une large gamme de styles et de textures. Les panneaux durs ont l’aspect, les qualités isolantes et la résistance du bois naturel et résistent aux chocs et aux chocs. Vous pouvez également mouler des panneaux durs de différentes formes.

Inconvénients

Les panneaux durs résistent mal à l’humidité et ne conviennent pas à une utilisation à l’extérieur. Selon « Exterior Walls », les panneaux durs doivent être peints, calfeutrés et fixés avec soin, et les grandes longueurs de panneaux sont sensibles à la flexion et à la rupture en raison de l’expansion. Les meubles en panneaux durs et les composants de construction doivent faire l’objet d’une inspection et d’un entretien périodiques.