Le moulage par injection est une méthode de fabrication de pièces en plastique. Les granulés en plastique sont placés dans une grande trémie, qui alimente les granulés dans une chambre chauffée. La chambre fait fondre les granulés et injecte le plastique liquéfié dans une variété de moules, où le plastique refroidit et durcit pour lui donner la forme appropriée. Une fois que le plastique a refroidi, la pièce est retirée du moule. L’excédent de plastique est raclé et recyclé, et la pièce finie est polie et nettoyée. Le moulage par injection a lieu dans de grandes machines, et les moules nécessaires sont achetés auprès d’outilleurs spécialisés, qui construisent les moules en acier ou en aluminium.
Vue d’ensemble du moulage par injection
Le moulage par injection est une méthode de fabrication de pièces en plastique. Les granulés en plastique sont placés dans une grande trémie, qui alimente les granulés dans une chambre chauffée. La chambre fait fondre les granulés et injecte le plastique liquéfié dans une variété de moules, où le plastique refroidit et durcit pour lui donner la forme appropriée. Une fois que le plastique a refroidi, la pièce est retirée du moule. L’excédent de plastique est raclé et recyclé, et la pièce finie est polie et nettoyée. Le moulage par injection a lieu dans de grandes machines, et les moules nécessaires sont achetés auprès d’outilleurs spécialisés, qui construisent les moules en acier ou en aluminium.
Procédé de moulage par injection
La première étape du processus de moulage par injection consiste à introduire des pastilles de plastique dans la trémie, qui les introduit ensuite dans le fût. Le canon est chauffé et contient une vis à mouvement alternatif ou un injecteur à piston. On trouve généralement une vis à mouvement alternatif dans les machines qui produisent des pièces plus petites. La vis à mouvement alternatif écrase les granulés, ce qui facilite la liquéfaction du plastique. Vers l’avant du fût, la vis à mouvement alternatif propulse le plastique liquéfié vers l’avant, injectant ainsi le plastique à travers une buse et dans le moule vide. Contrairement au tonneau, le moule est gardé au frais afin de durcir le plastique pour lui donner la forme correcte. Les plaques de moule sont maintenues fermées par une grande plaque (appelée plateau mobile). Le plateau mobile est fixé à un piston hydraulique qui exerce une pression sur le moule. La fermeture du moule par serrage empêche le plastique de s’échapper, ce qui créerait des déformations dans les pièces finies.
Problèmes qui se posent dans le processus de moulage par injection
Un certain nombre de complications peuvent survenir au cours du processus de moulage par injection, y compris des pièces brûlées, des déformations, des imperfections de surface et des pièces fragiles. Les pièces sont brûlées lorsque les moules de la machine de moulage par injection ne sont pas maintenus au frais ou si la température de fusion dans le fût est trop élevée. De plus, si la vis à mouvement alternatif se bloque ou ne tourne pas assez vite, la résine liquéfiée restera trop longtemps dans le fût et sera brûlée. Les imperfections et déformations de surface se produisent lorsque la température de surface du moule est inégale, si les moules ne sont pas suffisamment serrés ou si la température de fusion est trop élevée. Les pièces fragiles se forment lorsqu’il n’y a pas assez de résine liquéfiée injectée dans le moule ou si le plastique durcit avant que le moule ne puisse être rempli. Il est essentiel de tester et d’étalonner régulièrement les machines de moulage par injection pour assurer le bon déroulement du processus.
Laisser un commentaire