Les tubes en polyuréthane et en nylon sont des éléments importants, même dans les systèmes pneumatiques les plus élémentaires. Bien que les deux offrent une alternative économique aux tuyaux renforcés traditionnels, le fait de connaître les différences entre eux améliorera considérablement l’efficacité de votre système.
Flexibilité
Naturellement flexible, le polyuréthane a de meilleures capacités de flexion que le nylon. Bien que le nylon puisse supporter des flexions répétées sans fatigue, le polyuréthane convient mieux aux applications où un rayon de courbure plus serré est nécessaire. Il est donc mieux adapté aux cintrages serrés dans et à travers les équipements, tels que la robotique et les machines de contrôle pneumatique.
Abrasion et pression de service
Les tubes en polyuréthane et en nylon ont une excellente résistance à l’abrasion causée par les carburants, les huiles et l’abrasion ; cependant, le nylon offre une meilleure résistance à la chaleur et aux produits chimiques ainsi qu’une pression de travail plus élevée. Le nylon a une résistance supérieure à la fissuration et est donc un standard industriel pour les applications nécessitant une plus grande résistance aux produits chimiques, à la chaleur et à la pression de travail.
Utilisation
Les tuyaux en polyuréthane sont couramment utilisés dans les applications à moyenne pression comme la distribution de solides, de liquides et de gaz et la protection contre l’abrasion des conduites de carburant et des fils. Le nylon est un choix courant dans les conduites hydrauliques et la réfrigération, les systèmes de climatisation, le transfert de carburant et d’huile et le transport de produits chimiques.
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