Papier de verre Définition des grains de papier de verre

Les papiers de verre utilisent différentes quantités de particules abrasives, connues sous le nom de grains, pour enlever les couches de vieille peinture, pour lisser les surfaces pour la peinture ou la finition ou pour rendre les surfaces plus rugueuses pour un meilleur collage. Le type de projet et le type de surface déterminent la finesse ou la grosseur du grain.

Principes de base

Comme le papier de verre est frotté à plusieurs reprises sur ou autour des surfaces, le côté abrasif détache les couches de peinture ou de finition et lisse la surface. Grit se réfère au nombre de particules abrasives sur chaque pouce carré de papier de verre, selon le site Web WoodZone. Plus le nombre de grains est faible, plus la surface du papier de verre sera rugueuse. Les grains grossiers à faible granulométrie sont généralement utilisés pour le ponçage et le décapage lourds ou pour ajouter de la rugosité à une surface. Des grains plus fins, avec des nombres plus élevés, finissent doucement les bois.

Types

Papier de verre grossier avec un grain de 40 à 60, ce qui permet d’obtenir des bandes et des surfaces rugueuses. Un papier sablé moyen avec un grain de 80 à 120 est le meilleur moyen d’enlever les petites imperfections et les marques sur les surfaces. Le ponçage final avant la finition du bois nécessite un papier sablé fin de 150 à 180 grains.

Les projets de ponçage très légers doivent être entrepris avec l’une des nombreuses variétés de papiers de plus en plus fins. Le papier de verre avec un grain très fin de 220 à 240 particules par pouce lisse doucement les surfaces entre les couches de teinture, de scellant ou de peinture. Le papier extra-fin de grain 280 à 320 élimine légèrement les marques entre les couches de finition. Le papier super-fin 360 à 600 grains élimine les taches ou les égratignures sur les surfaces finies et peut être utilisé pour réduire le lustre sur les surfaces brillantes, selon le site Web WoodZone.

Le papier de verre est vendu en feuilles, courroies, disques et rouleaux de différentes tailles pour usage personnel, commercial et industriel, selon le site Abrasive Oasis. Les utilisations pour chaque type de papier de verre et de papier de verre peuvent varier pour différents bois ou différentes surfaces.

Caractéristiques

Le papier de verre se compose de trois éléments : le grain, le papier de verre, le support en papier ou en tissu et l’adhésif qui fixe le grain au papier de verre. Selon le site Web WoodZone, les papiers sablés de qualité industrielle durent généralement plus longtemps que les papiers de qualité commerciale. Alors que le nom de papier de verre implique l’utilisation du sable comme abrasif, le papier de verre contemporain utilise de l’oxyde d’aluminium, du grenat, du carbure de silicium ou des abrasifs céramiques.

Histoire

Selon le site Abrasive Oasis, l’utilisation du papier de verre remonte au 13ème siècle en Chine, quand il était fait de coquilles écrasées, de graines et de sable. Issac Fisher, Jr. a breveté le premier procédé de production en série pour la fabrication du papier de verre en 1834. Le verre a été utilisé comme gravier au 19e siècle, de sorte que le produit était connu sous le nom de papier de verre. En 1916, la société 3M a commencé à développer de nouveaux abrasifs pour différents types de projets de sablage, y compris la finition des métaux et de l’automobile.

Des supports plus résistants et plus durables ont également été développés tout au long du XXe siècle, notamment un tissu durable en polyester, en coton ou en rayonne. Les films plastiques tels que le Mylar sont également utilisés comme support de papier de verre, selon le site Abrasive Oasis. Les cotes d’endos vont de A à F, A étant le plus léger et F étant le plus lourd. L’utilisation de courroies abrasives a été facilitée par l’utilisation d’un tissu souple ou d’un support en plastique.

Avertissement

Le processus de ponçage libère de minuscules particules dans l’air qui peuvent être inhalées, de sorte que des masques anti-poussière et des lunettes de sécurité devraient être portés pendant tout projet de ponçage, selon le site Web d’Abrasive Oasis. Comme le ponçage des surfaces métalliques peut provoquer des étincelles, les tissus de coton doivent être portés. Le tissu de polyester peut fondre et brûler ou coller à la peau. Les gants de sécurité protègent les mains de l’abrasion pendant les projets de ponçage.