Le fil commence sa vie en tant que pur coton, cueilli des plantes et mis en balles. Les balles de coton sont généralement stockées dans des entrepôts, puis expédiées aux usines textiles. Lorsque ces balles arrivent à l’usine, le coton commence un long voyage à travers une série de processus mécanisés. Les balles sont ouvertes et triées par une ligne de machines dédiées « cassage et ouverture ». Le coton des balles est trié, partiellement nettoyé, mélangé et pelucheux. Les fibres sont ensuite séparées dans un mélangeur qui sépare les différentes qualités de coton à mélanger, les transforme et les transforme en fil. Les fibres les mieux adaptées au tissage textile mesurent généralement entre 1 et 1 3/4 de pouce de long ; la première destination de ces fibres est la machine à carder.
Le coton et l’usine textile
Le fil commence sa vie en tant que pur coton, cueilli des plantes et mis en balles. Les balles de coton sont généralement stockées dans des entrepôts, puis expédiées aux usines textiles. Lorsque ces balles arrivent à l’usine, le coton commence un long voyage à travers une série de processus mécanisés. Les balles sont ouvertes et triées par une ligne de machines dédiées « cassage et ouverture ». Le coton des balles est trié, partiellement nettoyé, mélangé et pelucheux. Les fibres sont ensuite séparées dans un mélangeur qui sépare les différentes qualités de coton à mélanger, les transforme et les transforme en fil. Les fibres les mieux adaptées au tissage textile mesurent généralement entre 1 et 1 3/4 de pouce de long ; la première destination de ces fibres est la machine à carder.
Nettoyage et séparation
Après que les fibres plus courtes sont séparées pour être envoyées à d’autres industries, une partie du coton destiné aux fils de qualité inférieure sera acheminée vers une peigneuse, tandis que les fibres mélangées et pelucheuses de longueur appropriée pour les fils de qualité supérieure sont ensuite traitées dans une cardeuse. Le cardage nettoie à nouveau les fibres textiles, enlève les fibres plus courtes que la longueur désirée et place les fibres restantes côte à côte. Une machine à peigner nettoie encore une fois les fibres, les redressant en une corde longue, douce et sans torsion connue sous le nom de slyver (prononcé SLY-ver).
Tordre
Les machines suivantes dans le processus, appelées le cadre d’étirage et la mèche, tirent et redressent la mèche et torsadent les fibres pour la première fois. Après un voyage à travers le cadre de dessin, qui utilise une série de rouleaux pour étirer le coton, la mèche combine plusieurs mèches en un seul brin. En torsadant ensemble les brins de la mèche (ce qui est maintenant connu sous le nom de « roving »), on les renforce pour qu’ils puissent résister à un traitement ultérieur.
La mèche continue ensuite à travers diverses machines à filer qui tirent et tordent le câble à des vitesses allant jusqu’à 2 500 tours par seconde, l’allongeant et le tordant plus serré. La mèche est maintenant prête à être filée en fil – un cadre de filature donne aux fibres une dernière torsion, et le fil de coton fini quitte la machine enroulé en bobines.
A partir de ce point, la plupart des fils de coton continuent à travers diverses machines, car ils sont tissés en tissu et textiles par des métiers à tisser avant d’être envoyés à d’autres usines pour être teints, rétrécis, coupés et transformés en vêtements ou tissus pour la maison.
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